作业条件：

管道及设备的保温工作，应在防腐及水压试验均顺利通过后开展。若需预先进行保温层施工，应将管道的接口及焊缝处暂时留出，待水压试验完成后，再对接口处进行保温处理。
对于建筑物内的吊顶及管井，其内部的管道若需保温，则必须确保防腐试压及保温隐检均已合格，之后土建方可进行封闭作业，严禁颠倒施工流程。
在保温施工前，应彻底清理地沟管井内的杂物，确保施工过程中无杂物遗留，并随时清理，以保持地沟畅通无阻。

工艺流程：

应对每批到场的原材料及其制品进行严格核对与检验，包括外观检查和抽样检测，合格后方可投入使用，严禁使用不合格品。
在选材时，管道保温材料的种类必须符合设计要求或标准规范。同时，要注意保温支撑环的制作与安装，遵循相关规范进行操作。

保温层施工：

应确保单层错缝，缝间填充相同使用温度的软质材料。保温材料应采用双股镀锌铁丝进行绑扎，绑扎间距不超过300mm。
保温棉的厚度和密度应保持均匀，外形规整，并经过压实捆扎，确保容重符合设计要求。对于双层或多层的保温制品，应逐层进行捆扎，并对各层表面进行找平和软质材料填缝处理。
施工完成后，保温材料应保持平整，接缝严密；软质材料则需压实接口。对于管道弯头部分，可采用相同使用温度的软质材料进行保温，或采用硬质材料并留设伸缩缝。
最后，进行# 外护安装：
应确保各项工艺流程和规范要求均已得到满足。
1）外保护层应选用彩钢板、硬质、亚光或拉毛铝合金板，或不锈钢板，且其厚度需符合设计规格，确保足够的强度。
2）若采用双环（B型环）固定，自攻螺丝应将外护紧固在外环上；若采用单环（A型环），则自攻螺丝应固定于外环之上，避免影响材料的膨胀滑动。
3）自攻螺丝的寿命应至少与外护相同，或更为长久，以确保长期使用的稳定性。在材质不同可能产生反应的情况下，应使用橡胶或塑料密封环作为垫片，以防止腐蚀反应的发生。
4）外护板的安装制作需在料房内由专业人员完成。直段尺寸应精确，误差不超过10mm；弯头、三通及弧线部分需按样板剪切，确保准确无误，无毛刺，误差不超过2mm。凸筋起线需圆滑，根据保温管径选择不同直径的凸筋。
5）加工过程中应对板材进行表面保护，减少划痕；料房地面应铺设地毯，机械与板材接触面应铺设防划毡等措施。铝合金外护安装时，需在外环表面贴上粘胶带以防腐蚀反应，缩短铝合金寿命；露天外护开口、接缝等部位应采用聚乙烯透明密封喷胶进行防水密封处理。
6）施工中管线直段部分应横平竖直，误差不超过3mm，并确保搭接口隐蔽；若搭接口无法隐蔽，应顺着视线方向搭接；有障碍处，剪切口应置于隐蔽位置；无法做到时，可采用加短节的方法进行处理。
水平的管道外护轴向和环向搭接均取50mm，确保外护板搭接处严密无缝。自攻螺丝固定时，钉距约为200mm，且相邻纵向搭口需错开，间距保持一致。对于小管径管道，环向自攻螺丝数量不少于4个，并在环向搭接口间隔3~5m处留设膨胀缝，膨胀缝处外护板搭接100mm，但环向搭口不进行固定。若采用平板金属保护层，则应在外护层横纵接缝处压出凸筋。

在安装过程中，仅有轴向安装时才采用自攻螺丝固定，通常每米设置6只为宜；环向则不允许使用螺丝固定，同时需避开环向和轴向接缝相碰处，以确保膨胀滑动不受影响。对于竖直管道，外护板应固定在托架上，以防止其脱落。

弯头安装时，各节之间应相接吻合，严密无缝且无松动现象。外护板的角度需与管道实际角度相符，误差控制在±3°以内，并避免出现勾头或扬头的现象。安装过程中，弯头外弧处应内衬约50mm宽的衬条，并使用自攻螺钉将弯头两端与衬条联接于环口边沿，以确保热态下环扣不会被拉开。对于外径大于500mm的弯头，内部需加衬条。

此外，现场制作的三通应在料房内统一进行下料。三通与主管道接口处应起线处理，同时罐体封头应扣槽均匀、搭接一致且无缝隙。在施工前，施工单位需按业主要求进行方案设计、制作样板，并对所有保温施工队伍进行培训。

针对保温外护板的安装，还需注意以下几点：
（1）环向接缝应布置在不明显位置，如露天水平管道的环向接缝宜布置在下方，且同一管道上的接缝应尽量成一条直线。
（2）外护板应沿坡度方向顺水搭接，以防止水分进入保温层。
（3）在布置相对集中的管道时，应遵循从同一起点、同一位置自下而上的安装顺序，确保环向搭口方向一致、搭接尺寸相同且固定钉均匀布置。
（4）管道弯头采用多分节的虾米腰结构设计，通过短节过渡从起弧点两侧，确保过渡圆滑避免不协调。弯头保温外径不同，采用不同的瓣数过渡，大管径弯头瓣数无硬性规定但宽度需符合要求。每瓣均起正反线，确保环向扣口严密。
（5）高温高压弯头与直管段相连处，采用75～100mm的搭接形式，两端不固定。
（6）托架底部及弯头起弯处设20～30mm宽膨胀缝，填充弹性保温材料。高温大直径管道弯头中部增设一道膨胀缝。
（7）法兰、支吊架及管道穿平台处，留出足够膨胀间隙。
（8）伸缩节及管道滑动支架等处的保温，按膨胀方向留出足够间隙，确保无碍膨胀。
（9）临近管道、梁及其它构件时，保温外护板需做引盒避让。
（10）小口径集束管道保温采用集中方式，外护板选小波纹板或压凸筋平板。
（11）支吊架保温统一形式和标准，大口径用椭圆流线式，小管径用吊耳式，保持平滑过渡。高温高压吊架只做吊架盒不加保温材料。
（12）管道端部或盲板部位，铺设绝热层并密封。
（13）管道检测点等附件处的保温，采用可拆卸式结构。
（14）在四大管道保温护板的外部，应清晰地标出焊缝的位置。
（15）针对管道穿平台或穿墙的情况，需依据各自的形状进行适当的美化或修饰。
（16）若自管道上引出的测点或阀杆等需穿过外护板，应确保护板开孔的一致性，并覆以修饰护板。

阀门保温细节：

（1）由于阀门是经常需要拆卸和检修的部位，其保温及外壳应采用双壁盒可拆式设计，以便于拆除、检修和再利用。
（2）阀门保温所使用的耐热保温材料必须符合设计要求，下料时需根据阀门外形合理裁切。首层保温应在填平阀门表面的凹陷后进行。
（3）法兰门的连接螺栓部位需单独保温，不可与阀门或管道的主保温层一同保温，以确保拆卸的便捷性。
（4）在阀门保温施工前，可先将两端直管道的保温做到距离阀门两端法兰螺栓长度加10mm左右的位置，然后使用外壳制作圆环封头来密封其端部保温。
（5）对于带法兰的阀门，在保温施工时，需在阀兰两端留出拆卸螺栓的位置，一般为螺栓长度加25mm。管道两端的保温则应制作成圆环封头来密封其端部。
（6）阀门外护层的安装过程中，应进行找正并固定，以防阀门盒因触碰而倾斜。
（7）阀门外护层的形状应根据保温后的阀门外形来确定，通常采用上方下圆的结构。现场制作的阀门保温罩壳可分成两个半片，而法兰盒则多采用咬口和插接结构。
（8）若采用成型的阀门套进行保温，应先向制作厂家提供阀门的型号和尺寸。安装时，需将阀门套与保温层之间的空隙用散状保温材料填充，并确保管道保温延伸进阀套内30-50mm，以保证连接的啮合美观。
（9）对于露天阀门的保温，开口处应尽量放在下部。若必须在顶部开孔，则可使用聚乙烯透明密封胶进行缝隙密封，以防水侵入。预制瓦块绑扎完毕后，应用石棉灰泥浆填充缝隙并勾缝抹平。
外抹石棉水泥保护壳时，需按照设计规定的厚度进行抹平压光。若设计无明确规定，通常厚度控制在10～15mm范围内。对于立管保温，当层高小于或等于5m时，每层应设置一个支撑托盘；层高超过5m时，每层则需设置至少两个支撑托盘。这些托盘应焊接在管壁上，并位于立管卡子上部200mm的位置，同时确保托盘直径不超过保温层厚度。

此外，管道附件的保温也有具体要求。在寒冷地区的室外架空管道以及室内需要防结露的保温法兰和阀门等，应按照设计要求进行保温。而对于一般情况下的法兰、阀门和套管伸缩器等，则无需保温，并在其两侧留出70～80mm的间隙，同时在保温端部抹成60°～70°的斜坡。

另外，设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部，应做成45°的斜坡。同时，保温管道的支架处需留出膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉进行填塞。若采用预制瓦块作为管道保温层，则在直线管段上应每隔5～7m留出一条5mm间隙的膨胀缝；在弯管处，当管径小于或等于300mm时，应留出20～30mm间隙的膨胀缝，并同样用石棉绳或玻璃棉进行填塞。

在操作管壳制品作为保温层时，通常由两人配合完成。一人负责将管壳缝剖开并包覆在管上，另一人则负责缠裹保护壳。缠裹过程中需保持用力均匀、压茬平整且粗细一致。若采用不封边的玻璃丝布作为保护壳，则应将毛边摺叠以确保不外露。

对于块状保温材料如聚乙烯泡沫塑料，采用缠裹式保温方法时，需根据管径留出适当的搭茬余量并将料裁剪好。为确保外观平整美观，一般将搭茬留在管子内侧。最后，若采用铁皮作为管道保温的保护层，其纵缝搭口应朝下，且铁皮的搭接长度为环形30mm。
设备及箱罐的保温工作通常涉及较大的表面面积。目前，常用的保温方法包括砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块，并外抹麻刀、白灰或水泥保护壳。若采用铅丝网石棉灰保温法，则需在设备表面外部焊接钩钉以固定保温层，钩钉的间距通常设定为200～250mm，直径则为6～10mm，高度需与保温层厚度相匹配。接下来，将裁剪好的钢丝网通过钢丝与钩钉进行固定，再逐步抹上石棉灰泥。初次抹灰不宜过厚，以防粘接不牢导致下垂脱落。待第一遍达到一定强度后，可继续分层抹灰，直至达到设计厚度。

完成保温层并确保其达到一定强度后，便可进行保护壳的涂抹，要求做到抹光压平。此外，还需遵循一系列质量标准，包括确保管道及设备在清理后的地沟及管井内进行保温工作，且保温材料应避免雨淋或存放在潮湿场所。若在保温过程中或完成后出现特殊情况，如需拆下保温层进行管道处理或其他工种损坏保温层，应立即按原要求进行修复。同时，还需严格控制管道的实际外径及周长、支撑环的内环尺寸、支腿长度与主保温层厚度的误差等参数。

在安装外护时，应确保支撑环圆滑、整齐地排列在管道上，保温材料表面保持平整且密实。外护的轴向自攻螺丝数量不少于规定要求，且每段外护的环向错缝间距控制在适宜范围内。此外，还需注意外护的外观质量标准，如凸筋的高度不宜过大或过小等。
轴向与环向自攻螺丝的间距、数量，以及错缝间距和位置，均需保持一致，以确保形成完美的外观。对于阀门，其保温材料的厚度应与原管道保温厚度相一致。同时，保温层厚度的允许偏差范围为不得大于标准厚度的10%，且不得小于标准厚度的5%，但通常控制在±10mm以内，容重允许偏差为+10%。当外护套遇到障碍时，开口尺寸应适当，一般以+5mm为宜（与障碍物保持一定间距）。此外，外护套内的保温材料应通过固定三角形片进行稳固，其自身厚度建议不小于0.7mm。固定三角形片的抽芯铆钉尺寸需根据设计要求选择，避免过长。外壳的固定则采用自攻螺丝，间距应不少于6cm。

在施工过程中，应注意以下质量问题：首先，确保保温材料的使用得当，交底清晰，做法明确；其次，严格遵循设计要求进行保温层厚度的施工，避免凭经验操作导致理解偏差；再者，操作过程中应保持认真细致，确保表面平整美观；最后，注意保温材料的大小适中、缠裹均匀，以及搭茬位置的合理性，以防止空鼓、松动等问题。